HOCHREGALLAGER – MAXIMALE LEISTUNG AUF MINIMALER FLÄCHE
Automatisierte Hochregallager (HRL) steigern die Lagerkapazität, senken Stückkosten und sichern planbare Durchsätze – von Normaltemperatur bis Tiefkühl.
SLG plant und realisiert Lösungen in Silobauweise oder im Bestandsgebäude, ein-, doppelt- bis mehrfachtief, präzise abgestimmt auf Materialfluss, Grundstück, Budget und IT-Umgebung.
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WARUM EIN HOCHREGALLAGER?
IHRE VORTEILE AUF EINEN BLICK
| BAUWEISE | |
| LAGERTIEFE | |
| TEMPERATURBEREICHE | Tiefkühl bis ca. -28 °C, Kühlbereich, Normaltemperatur |
| LAGERKONZEPT |
| BAUHÖHE | projektabhängig typ. bis ~45 m | |
| KAPAZITÄT | ca. 1.000–50.000 Palettenstellplätze (projektspezifisch) | |
| LAGERTIEFE | ein-, doppelt- und mehrfachtief | |
| LADUNGSTRÄGER | Paletten, Gitterboxen, Sonderladungsträger, etc. | |
| TEMPERATUR | −28 °C bis +40 °C (auslegungsspezifisch) | |
| DURCHSATZ | abhängig von Gassen, RBG-Leistung, Fördertechnik, Schichtmodell |
| GEWERK | Sprinkler, Inertisierung, PV, Dach- & Fassadenbegrünung | |
| NACHHALTIGKEIT |
Energieeinsparung & -rückgewinnung |
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| SOFTWARE |
Line-Management, Yard-Management, Gebäudeautomatisierung & Visualisierung |
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| LAGERBEREICHE |
Manuelles Palettenlager, Kommissionierung, Konfektionierung, Displaybau, Qualitätsprüfung |
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| BROWNFIELD |
Erweiterung & Bestandsintegration |
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| DURCHSATZ | abhängig von Gassen, RBG-Leistung, Fördertechnik, Schichtmodell |
BRANCHEN & EINSATZBEREICHE
PROJEKTBEISPIEL
Getränke
PILSNER URQUELL
Hochregallager (Silobauweise) mit Elektrobodenbahn
ZIEL:
Umsetzung eines Hochregallagers in zwei Realisierungsphasen
ERGEBNIS:
41.500 Palettenstellplätze, Silobauweise, EBB-Anbindung, Systemleistung 390 Paletten pro Stunde
ANALYSE ANFRAGEN
MEHR ZUR REFERENZ „PILSNER URQUELL“
HÄUFIGE FRAGEN (FAQ)
Je nach Komplexität 6-18 Monate – von Planung & Genehmigung bis Montage & Inbetriebnahme.
Bauart, Gelände, Brandschutzkonzept, Palettentyp und -gewicht, max. Durchsatz, Auflagen wie PV, Fassade etc.
Ja – Leistungssteigerungen, Modernisierung der Steuerung/IT und Erweiterungen sind oft im laufenden Betrieb realisierbar.
Im Kern dasselbe Prinzip (automatisches Palettenlager mit RBG): Hochregallager (DE), High-Bay Warehouse (EN), AS/RS / Unit-Load AS/RS (Systemkategorie).
Er koordiniert Mechanik, Elektrik, IT & Betrieb zu einer Gesamtlösung – von der Anforderungsanalyse über Design & Inbetriebnahme bis zur Übergabe in den stabilen Betrieb.
Basis bildet die Pflichtenheftphase, um die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu verstehen. Die darauf entwickelten Lösungen werden virtuell inhouse gegen einen „digital Twin“ getestet. Sowohl abteilungsintern, als auch übergreifend, bevor dann zusammen mit dem Kunden die Prozesse im Factory Acceptance Test freigegeben werden.
Eine frühzeitige Einbindung von/und Zusammenarbeit mit Behörden und externen Planern ist aus unserer Erfahrung ein wichtiger Baustein, um Genehmigungen & Abnahmen möglichst reibungslos durchzuführen.
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Wir prüfen Ihre Anforderungen und zeigen passende HRL-Konzepte – schnell, konkret und machbar.
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