Hochregallager bei Adelholzener: Wenn aus Planung Praxis wird

Wie sieht eine Intralogistiklösung Jahre nach ihrer Inbetriebnahme im laufenden Betrieb aus? Genau das konnten einige unserer Auszubildenden gemeinsam mit ihren Ausbildungsverantwortlichen bei einem Besuch der Adelholzener Alpenquellen GmbH in Siegsdorf erleben.

Neben Einblicken in die Abfüll- und Etikettieranlagen stand auch eine Führung durch das von System Logistics realisierte Hochregallagersystem auf dem Programm. Für unseren Nachwuchs eine besondere Gelegenheit, die Verbindung zwischen der täglichen Arbeit bei System Logistics und der späteren Praxis beim Kunden unmittelbar zu erleben.

Hinter der besichtigten Anlage steht ein umfangreiches Intralogistikprojekt: Bereits 2015 entschied Adelholzener, die zuvor auf mehrere externe Lager im Umkreis von 25 Kilometern verteilte Logistik wieder am Produktionsstandort in Siegsdorf zu zentralisieren. Gleichzeitig sollten zusätzliche Lagerkapazitäten geschaffen und der Materialfluss innerhalb der Fabrik automatisiert werden.
Aufgrund der topografischen Lage standen dafür nur begrenzte Flächen zur Verfügung. Die Lösung: ein vollautomatisiertes, 42 Meter hohes Hochregallager.

Im Juni 2017 erhielt System Logistics den Auftrag zur Realisierung. Entstanden ist ein 6-gassiges, doppeltiefes Hochregallager mit rund 23.000 Palettenstellplätzen.

Acht Abfülllinien wurden vollautomatisch angebunden. Fördertechnik, Transferwagen und eine elektrische Einschienenbahn verbinden Produktion, Hochregallager, Blocklager und Versand zu einem durchgängigen Materialfluss.

Eine besondere Herausforderung: Parallel zum Hochregallager entstand eine neue Mehrwegglas-Abfülllinie und die Umstellung der Prozesse musste bei laufendem Betrieb erfolgen. Der entscheidende Systemwechsel gelang schließlich innerhalb eines Wochenendes. Im Dezember 2019 wurde das Projekt final abgenommen.

Heute zeigt die Anlage, wie automatisierte Intralogistik zusätzliche Lagerkapazitäten auf begrenzter Fläche schaffen und Produktion, Lager und Versand miteinander verbinden kann.

Für unsere Auszubildenden machte der Besuch genau das greifbar: Hinter Planung, Technik und täglichen Aufgaben stehen Lösungen, die später beim Kunden im realen Betrieb funktionieren.

„Unser Ziel war es, den gesamten Materialfluss innerhalb der Fabrik zu automatisieren.“
– Erwin Hächl, Leiter Anlagenplanung und -optimierung

Vielen Dank an Adelholzener Alpenquellen für die Einblicke und die Möglichkeit, unseren Nachwuchs hinter die Kulissen blicken zu lassen.

Als einer der führenden Mineralbrunnen Deutschlands stellt Adelholzener Alpenquellen hohe Anforderungen an Lagerhaltung und Materialfluss: Unterschiedliche Gebindeformate, saisonale Bedarfsschwankungen und hohe Tagesmengen erfordern eine zuverlässige, hochautomatisierte Intralogistiklösung.

System Logistics hat die spezifischen Anforderungen in ein passgenaues, vollautomatisiertes System übersetzt – mit klarem Fokus auf Durchsatz, Prozesssicherheit und Verfügbarkeit im laufenden Betrieb.

Referenzbesuche sind mehr als ein Marketinginstrument. Sie zeigen, dass die realisierte Lösung im realen Betrieb funktioniert – unter echten Bedingungen, mit echten Anforderungen und echtem Ergebnis.
Wer vor einer Investitionsentscheidung steht, braucht keine Präsentationen. Er braucht Beweise.

System Logistics Germany hat umfassende Erfahrung in der automatisierten Intralogistik für Mineralbrunnen, Brauereien und Softdrink-Hersteller.

Sprechen Sie uns an – wir zeigen Ihnen, was wir für Ihre Branche leisten können.